Phân tích công nghệ phun sơn cho chai rượu thủy tinh

Từ góc độ vật liệu được sử dụng trong sản xuất chai rượu thủy tinh, thiết kế và sản xuất chai rượu hiện đại đã mạnh dạn sử dụng nhiều vật liệu mới hiện đại, từ gỗ và gốm truyền thống đến các vật liệu mới đa dạng ngày nay như kim loại, thủy tinh, nhựa, thép không gỉ, v.v. Mỗi chất liệu làm chai rượu đều thể hiện những đặc điểm và kiểu dáng riêng. Có cái thì tráng lệ quý giá, có cái thì trang nghiêm phóng khoáng, cũng có tư thế nhẹ nhàng.

1. Mô tả khái niệm

Cái gọi là quy trình phun: Để nâng cao tính nghệ thuật của chai thủy tinh, màu sắc được phun lên chai thủy tinh theo các yêu cầu liên quan. Với sự tiến bộ của công nghệ, quy trình phun sơn ngày càng được các nhà sản xuất Baijiu áp dụng ngày càng nhiều. Đồng thời, kỹ thuật vẽ tranh cũng rất đa dạng. Màu sắc có thể đơn sắc, nhiều màu, chuyển màu, các vị trí có thể phun toàn bộ hoặc một phần.

2. Quy trình xử lý

Đầu tiên, hãy cung cấp cái nhìn tổng quan ngắn gọn về quy trình sản xuất chai thủy tinh, chủ yếu bao gồm: ① Sơ chế nguyên liệu thô. Nghiền nát các nguyên liệu thô số lượng lớn (cát thạch anh, tro soda, đá vôi, fenspat, v.v.) để làm khô nguyên liệu ẩm và loại bỏ sắt khỏi nguyên liệu chứa sắt để đảm bảo chất lượng của thủy tinh Chuẩn bị nguyên liệu mẻ. ③ Nóng chảy. Mẻ thủy tinh được nung ở nhiệt độ cao ({0}} độ) trong bể hoặc lò nung để tạo thành thủy tinh lỏng đồng nhất, không có bọt khí, đáp ứng các yêu cầu đúc Hình thành. Đặt thủy tinh lỏng vào khuôn để tạo ra các sản phẩm thủy tinh có hình dạng theo yêu cầu, chẳng hạn như tấm phẳng, các loại bình khác nhau, v.v. Xử lý nhiệt. Bằng cách ủ, làm nguội và các quá trình khác, ứng suất, tách pha hoặc kết tinh bên trong kính có thể được loại bỏ hoặc tạo ra, cũng như trạng thái cấu trúc của kính có thể được thay đổi.

Dây chuyền sản xuất phun xịt chai thủy tinh thường bao gồm phòng phun, dây chuyền treo và lò nướng. Chai thủy tinh cũng cần phải xử lý trước nước và cần đặc biệt chú ý đến vấn đề xả nước thải vào chai thủy tinh. Về chất lượng phun chai thủy tinh, nó liên quan đến xử lý nước, làm sạch bề mặt phôi, độ dẫn của móc, thể tích không khí, lượng bột phun và trình độ của người vận hành.

(1) Phần tiền xử lý

Phần xử lý trước của phun chai thủy tinh bao gồm tước trước, tước chính, điều chỉnh bề mặt, v.v. Nếu ở phía bắc, nhiệt độ của phần tước chính không được quá thấp và cần cách nhiệt, nếu không hiệu quả xử lý sẽ không lý tưởng;

(2) Phần gia nhiệt trước

Sau khi xử lý trước, thiết bị cần chuyển sang giai đoạn làm nóng sơ bộ, quá trình này thường mất 8-10 phút. Tốt nhất chai thủy tinh nên để một lượng nhiệt dư nhất định trên phôi được phun khi đến phòng phun bột, nhằm tăng độ bám dính của bột;

(3) Phần thổi và làm sạch chai thủy tinh

Nếu yêu cầu về quy trình đối với phôi được phun tương đối cao thì phần này là cần thiết. Ngược lại, nếu phôi bám nhiều bụi sẽ xuất hiện nhiều hạt dạng hạt trên bề mặt phôi đã gia công, chất lượng sẽ giảm;

(4) Phần phun bột

Vấn đề quan trọng nhất ở đoạn này là kỹ năng kỹ thuật của bậc thầy phun bột. Để tạo ra chất lượng xuất sắc, việc bỏ tiền thuê thợ lành nghề vẫn tiết kiệm chi phí;

(5) Phần sấy khô

Cần chú ý đến nhiệt độ và thời gian nướng ở phần này. Nói chung, 180-200 độ C được ưu tiên sử dụng cho bột, tùy thuộc vào vật liệu của phôi. Khoảng cách giữa lò sấy và phòng phun bột không nên quá xa, thường là 6 mét thì tốt hơn.